Após a aquisição centralizada, a percepção dos implantes dentários está gradualmente mudando de um produto de consumo-de alta qualidade para um produto de consumo-do mercado de massa. Hoje vamos desvendar o processo de produção dos implantes dentários!
1. Protótipo de Implante – Processamento de Matéria Prima
O primeiro passo é o processamento das matérias-primas, e a seleção desses materiais é crucial. O titânio trabalhado a frio-grau médico IV-é usado como matéria-prima para garantir as propriedades físicas e a osseointegração do implante. O titânio trabalhado a frio de grau IV-não só possui excelente biocompatibilidade, mas também resistência mecânica e resistência à fadiga superiores. Cada haste de titânio qualificada é usinada no formato do implante usando um torno CNC importado. Após o corte do metal, é realizada a limpeza ultrassônica. Estes implantes não tratados são primeiro analisados e inspecionados pelo departamento de controle de qualidade, cobrindo as principais dimensões do implante.
2. Tratamento de superfície de implante – jateamento de partículas grandes-e ataque ácido (SLA)
O sucesso dos implantes dentários depende da integração do implante com o osso alveolar. Os implantes dentários utilizam o método de tratamento de superfície SLA padrão ouro. Entendemos que o tratamento de superfície SLA já é um excelente método de tratamento de superfície no mercado, e ainda possuímos superfícies SLA com rugosidade dupla tanto para o pescoço quanto para o corpo! Isso evita efetivamente a reabsorção óssea causada pela peri{2}}implantite, alcançando carga imediata!
3. Processo de limpeza de implantes
Para garantir a segurança dos implantes, buscamos a excelência no mundo microscópico, alcançando um alto-controle de qualidade por meio de processos altamente refinados. Cada implante passa por 40 processos de produção e mais de 30 etapas de limpeza-de semicondutores para garantir que a superfície do implante esteja livre de óleo de corte, corpos estranhos, ácido residual, íons residuais, etc., alcançando zero defeitos na superfície do implante.
4. Vários testes profissionais
A empresa está equipada com equipamentos avançados de fabricação e desenvolvimento, incluindo tornos CNC, equipamentos de tratamento de ácido, microscópios eletrônicos de varredura, espectroscopia de energia dispersiva, cromatografia iônica e instrumentos de medição de vídeo, garantindo precisão e eficiência no processo de produção.
Temos um sistema de testes abrangente para controle de qualidade: testes de tratamento de superfície, testes de resistência à fadiga, testes de qualidade da água e testes microbiológicos, com múltiplas camadas de verificações.
Teste de Rugosidade: Utilizando um display interativo 3D, garantimos que a rugosidade da superfície do implante atenda ao padrão ouro. **Teste de resistência extrema: Utilizando uma máquina eletrônica de testes universais estáticos e dinâmicos, o implante passa por um "teste de resistência" para verificar seus padrões internacionais.
Análise de espectroscopia de fotoelétrons de raios X-: a varredura profunda com instrumentos especializados analisa resíduos de superfície, combinada com mais de 30 processos de limpeza de nível-de semicondutores para garantir a limpeza e segurança do produto.
Experimento de Adesão Celular: Utilizando osteoblastos (células MG-63), verifica-se a biocompatibilidade, garantindo a convivência harmoniosa com o corpo humano sem causar reações de rejeição.
5. Esterilização e embalagem: A embalagem do implante envolve duas etapas, ambas realizadas meticulosamente em ambiente estéril:
Embalagem interna: Primeiro, em uma área estéril (sala limpa Classe 100), o implante é colocado com segurança em ampolas.
Embalagem Externa: Posteriormente, em uma oficina de embalagem (sala limpa Classe 100.000), é realizada a embalagem externa, incluindo afixação de etiquetas e categorização e armazenamento dos implantes por modelo.
Requisitos do ambiente de embalagem: Os funcionários devem passar por desinfecção-total do corpo e usar roupas de trabalho estéreis completas antes de entrar na área estéril.
Requisitos ambientais de embalagem: Dentro da oficina de embalagem, a área asséptica mantém o mais alto padrão de limpeza Classe 100, enquanto a área externa de embalagem segue um padrão de limpeza Classe 100.000. (Nota: A limpeza do ar é dividida em quatro níveis, do mais alto para o mais baixo: Classe 100, Classe 10.000, Classe 100.000 e Classe 300.000.) Aqui, é produzido um implante dentário Lido. Os implantes embalados serão enviados para clínicas em todo o mundo, onde técnicas qualificadas de médicos restaurarão sorrisos saudáveis.
Após a visita à fábrica deste dia, percebi verdadeiramente que cada implante representa a sabedoria e a dedicação da equipe.